Ako kritický uzatvárací-ventil v priemyselných potrubných systémoch závisí kvalita a výkon posúvačov vo veľkej miere od zrelosti a presnosti riadenia ich lisovacieho procesu. Proces formovania určuje nielen geometrické rozmery telesa ventilu a vnútornú štrukturálnu integritu, ale priamo ovplyvňuje aj mechanické vlastnosti materiálu, odolnosť voči tlaku a odolnosť proti korózii, čo z neho robí rozhodujúci článok vo výrobnom reťazci posúvača.
Telesá posúvačov sa primárne vyrábajú pomocou dvoch hlavných procesov: odlievanie a kovanie. Odlievanie je vhodné na výrobu veľkých-priemerov, komplexných{2}}štruktúrovaných telies ventilov. Bežné metódy zahŕňajú liatie do piesku, investičné liatie a presné liatie. Odlievanie do piesku je nízkonákladové-a vysoko prispôsobivé, dokáže tvarovať rôzne prierezy-a vnútorné štruktúry prietokových kanálov, ale jeho požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu sú relatívne obmedzené, takže sa väčšinou používa pre stredno{7}} a nízkotlakové -všeobecné-uzatváracie ventily. Investičný odliatok dosahuje vyššiu rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu, vhodný pre hromadnú výrobu telies ventilov so zložitými tvarmi a rovnomernou hrúbkou steny. Presné odlievanie má výhody v kvalite povrchu a reprodukcii detailov, pričom spĺňa požiadavky na tesnenie vyšších tlakových tried. Počas odlievania je potrebná prísna kontrola teploty topenia, rýchlosti odlievania a rýchlosti chladenia, aby sa znížili chyby, ako je pórovitosť, inklúzie a zmršťovanie, čím sa zabezpečí hustota a pevnosť telesa ventilu.
Kovanie na druhej strane využíva plastickú deformáciu predvalku pod tlakom na získanie požadovaného tvaru a vlastností. Bežne sa používa pri výrobe telies ventilov a kľúčových spojovacích častí pre posúvače pracujúce pri strednom až vysokom tlaku, vysokej teplote alebo špeciálnych podmienkach. Voľným kovaním je možné flexibilne formovať veľké-predliatky vhodné na výrobu jednotlivých kusov-alebo malých-sérií; zápustkovým kovaním, prostredníctvom zápustkových obmedzení, sa získajú rozmerovo presné a husto štruktúrované diely, ktoré ponúkajú vysokú efektivitu výroby a dobrú konzistenciu. Kovanie zušľachťuje kovové zrná, zlepšuje mechanické vlastnosti materiálu a odolnosť proti únave, vďaka čomu je telo ventilu spoľahlivejšie pri vysokom tlaku, náraze a tepelných cykloch. Kovanie však vyžaduje pokročilé vybavenie a dizajn zápustky a nie je vhodné pre príliš zložité štruktúry prietokových kanálov.
Okrem telesa ventilu je rovnako dôležité tvarovanie vnútorných komponentov, ako je posúvač a sedlo ventilu. Malé, symetrické komponenty možno tvarovať za studena-alebo za horúca-, aby sa zabezpečila presnosť tvaru a tvrdosť povrchu. Tesniace povrchy sú často vylepšené zváraním alebo povrchovým kalením na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a korózii, po ktorom nasleduje presné opracovanie, aby sa dosiahlo správne prispôsobenie sedlu ventilu.
Tepelné spracovanie po-tvarovaní je nevyhnutné. Procesy ako normalizácia, kalenie a popúšťanie zlepšujú metalografickú štruktúru, eliminujú zvyškové napätie a ďalej zlepšujú rovnováhu medzi pevnosťou a húževnatosťou. Povrchové úpravy, ako je striekanie antikorózneho náteru- alebo fosfátovanie, zlepšujú odolnosť voči korózii z prostredia.
Celkovo je vedecky podložený proces tvarovania základom pre dosiahnutie vysokého výkonu a dlhej životnosti posúvačov. Odlievanie a kovanie majú svoje výhody; výber by sa mal robiť komplexne na základe priemeru, menovitého tlaku, charakteristík média a nákladových faktorov. Prísna kontrola procesu a testovanie zaisťujú, že každý posúvač má vynikajúce výrobné kvality od fázy tvarovania, čo poskytuje spoľahlivú záruku pre následnú montáž a použitie.
